انتخاب مواد آهنگری

بیلت بازیگران پیوسته

شمش ریخته گری پیوسته با ریختن فولاد مذاب به شکل های گرد یا مربع ساخته می شود که در نتیجه چگالی کمتری ایجاد می شود. ساختار داخلی و خواص مکانیکی آن کمتر از فولاد گرد است. مزایا عبارتند از: هزینه کم، عملکرد بالا، و می توان آن را به طور مستقیم برای محصولات تولید انبوه، مانند حلقه های داخلی و خارجی یاتاقان گردان و آهنگری حلقوی استفاده کرد. مواد رایج مورد استفاده عبارتند از 50 میلیون ، 42 CrMo ، and فولاد 45 ، which are often used in forging factories.

گرد نورد (ملک میله)

گرد نورد، همچنین به عنوان استوک میله شناخته می شود، فولادی است که از نورد شمش های گرد یا مربع ساخته می شود. چگالی و خواص مکانیکی بهتری نسبت به بیلت های ریخته گری پیوسته دارد. نقطه ضعف عملکرد کمتر و تولید دسته ای کوچکتر است. معمولاً برای مواد خاص و محصولات فولادی که نیاز به عملکرد بالاتری دارند، مانند فولادهای دنده ای و فولادهای بلبرینگ .

شمش فولادی

شمش فولادی شمش بزرگی است که از ریختن فولاد مذاب مستقیماً در قالب برای خنک سازی ساخته می شود. چگالی و یکنواختی ساختار آن نسبت به بیلت های ریخته گری پیوسته برتر است، با خواص مکانیکی سطح مقطع بزرگتر پایدارتر است و ظرفیت باربری بالاتری را فراهم می کند. معایب آن عبارتند از عملکرد کم، تلفات زیاد ناشی از سر و دم برش، چرخه تولید طولانی، و هزینه های قابل توجهی بالاتر در مقایسه با بیلت های ریخته گری پیوسته. شمش‌های فولادی معمولاً برای آهنگری‌های فوق‌العاده بزرگ، سنگین و با نیاز به بازرسی بالا، مانند دوک های توربین بادی ، سیلندرهای بزرگ ، ماژول های سنگین ، and آهنگری حلقوی با قطر بزرگ . آنها بیشتر برای فولادهای آلیاژی و آهنگری های ساختاری بزرگ استفاده می شوند.

شمش فولاد ضد زنگ و نورد فولاد گرد

شمش فولاد ضد زنگ و فولاد گرد نورد مواد اولیه اولیه برای آهنگری فولاد ضد زنگ هستند. شمش های فولادی ضد زنگ دارای ترکیبی یکنواخت با حداقل تفکیک هستند که آنها را برای آهنگری های فولادی ضد زنگ با سطح مقطع بزرگ و با نیاز به بازرسی بالا مناسب می کند. فولاد ضد زنگ نورد گرد فولاد ضد زنگ دارای چگالی بالا، کیفیت سطح خوب و خواص مکانیکی پایدار است، که آن را به ماده اولیه ترجیحی برای آهنگری های دقیق فولاد زنگ نزن تبدیل می کند. چرخ دنده ها ، شفت ها ، فلنج ها ، and بدنه دریچه ها . معایب این است که آنها بسیار گران تر از فولاد کربن معمولی هستند، عملکرد کمتری دارند و نیاز به کنترل های سخت گیرانه تری برای تولید دارند. این مواد اغلب در محیط های خورنده و با مقاومت بالا مانند 1.4418 ، فولاد دوبلکس F51/F53 ، 304 ، and آهنگری فولاد ضد زنگ 316L ، and are widely used in کشتی سازی ، شیمیایی ، and صنایع مهندسی فراساحل .