{config.cms_name} صفحه اصلی / محصولات / قطعات تکمیل سفارشی
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
قطعات تکمیل سفارشی عمده

قطعات تکمیل سفارشی تولیدکنندگان

درباره ما

ACE Group یک گروه شرکتی جامع است که در تولید صنعتی سنگین تخصص دارد و به عنوان چین قطعات تکمیل سفارشی تولیدکنندگان و قطعات تکمیل سفارشی کارخانهفعالیت می‌کند. فعالیت‌های آن شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق، سازه‌های جوشی و تولید رنگ‌آمیزی زنجیرهای سنگین محرک و آزاد است. این ساختار یکپارچه فرآیندهای کلیدی تولید صنعت ماشین‌سازی را پوشش می‌دهد و قدرت فناوری را با قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ ترکیب می‌کند.

جزئیات درباره شرکت‌های تابعه کلیدی:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: پایگاه تولید اصلی گروه که رسماً در نوامبر 2025 آغاز به کار کرد. مساحت 55 هکتار با مساحت کل زیربنا بیش از 50,018 متر مربع. این کارخانه مجهز به چکش‌های الکتروهیدرولیک 3، 5 و 15 تنی؛ نوردهای حلقه عمودی 1 و 1.5 متری؛ کوره‌های گرمایش گازی با بازده انرژی؛ کوره‌های مقاومتی برای عملیات حرارتی؛ وان‌های سخت‌کاری؛ دستگاه‌های سخت‌کاری القایی؛ مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات تولیدی است.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: در سال 2019 تأسیس شد، مساحت 20 هکتار با مساحت زیربنا 13,333 متر مربع. دارای خط تولید یکپارچه سازه‌های فولادی جوشی-صاف و کارگاه ماشینکاری دقیق است.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: یک خط بزرگ رنگ‌آمیزی پودری زنجیرهای سنگین محرک و آزاد را اداره می‌کند. با تمرکز بر فناوری حرفه‌ای پرداخت سطح، پوشش تک‌لایه به ضخامت 400 میکرون می‌رسد و حفاظت قابل اعتماد ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا و همچنین راه‌حل‌های بهینه‌سازی ظاهر را فراهم می‌کند و چرخه کامل خدمات محصول گروه را بهبود می‌بخشد.

ACE Group توسط یک تیم مدیریتی متشکل از کارکنان کلیدی جوان با تجربه در صنایع علم مواد، عملیات حرارتی، ماشینکاری و پرداخت سطح پشتیبانی می‌شود. آن‌ها به استانداردهای بین‌المللی و داخلی مسلط هستند، نوآور هستند و به دنبال نوآوری‌اند. شرکت تابعه ACE Machinery گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از TÜV Rheinland و همچنین گواهینامه‌های سیستم‌های ISO 14001، 45001 و 50001 را دریافت کرده است. به عنوان یک شرکت تخصصی، دقیق، منحصربه‌فرد و نوآور، شرکت فناوری پیشرفته ملی شناخته شده و دارای رتبه اعتباری شرکت سطح 3A است.

با تکیه بر سیستم‌های مدیریت یکپارچه MES و ERP، ادغام فناوری اطلاعات و صنعتی‌سازی، ذخیره‌سازی ابری داده‌ها و تلاش برای ساخت یک شرکت مدرن با بازده انرژی، گروه یک سیستم کنترل جامع را حفظ می‌کند. دارای ابزارهای اندازه‌گیری، تجهیزات آزمون غیرمخرب و پرسنل واجد شرایط است و کنترل سختگیرانه‌ای از کیفیت داخلی مواد تا ظاهر و ابعاد اعمال می‌کند. تمام محصولات ارسالی 100% بازرسی می‌شوند و از فلسفه تجاری تلاش برای ارسال 100% با کیفیت و شکایت صفر مشتری پیروی می‌کنند. یک آزمایشگاه با استاندارد CNAS ایجاد خواهد شد تا پشتیبانی آزمایش علمی در کنترل کیفیت تولید و تحقیق و توسعه فناوری ارائه دهد و در نتیجه کیفیت محصول و نوآوری فناوری را افزایش دهد.

در آینده، ACE Group به استفاده از مزایای فنی و همکاری‌های صنعتی شرکت‌های تابعه خود ادامه خواهد داد. از طریق تولید استانداردشده، فناوری‌های تخصصی، خدمات یکپارچه و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه، گروه تلاش می‌کند راه‌حل‌های کارآمد و قابل اعتماد در تولید صنعتی برای مشتریان جهانی ارائه دهد و با اطمینان به سمت تبدیل شدن به یک تأمین‌کننده پیشرو خدمات تولید جامع در صنعت پیش برود.

گواهینامه

  • ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
    ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
  • گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
    گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
  • گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
    گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
  • سیستم مدیریت انرژی ISO50001
    سیستم مدیریت انرژی ISO50001
  • سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
    سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
  • سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
    سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
  • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
    سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

اخبار

  • How do Wind Turbine Gearbox Forgings work?
    اخبار صنعت 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

    مشاهده بیشتر
  • آهنگری شفت دریایی در مقابل شفت های ریخته گری: کدام بهتر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-15

    برای محورهای نیروی محرکه دریایی، شفت های آهنگری تقریباً در هر برنامه‌ای که خواستار است، بهترین انتخاب هستند . آهنگری یک ساختار دانه ای پیوسته و هم تراز ایجاد می کند که معمولاً استحکام کششی ایجاد می کند 20 تا 40 درصد بیشتر است نسبت به شفت های ریخته گری معادل از همان آلی...

    مشاهده بیشتر
  • عمر مفید فورجینگ گیربکس توربین بادی چقدر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-08

    عمر مفید طراحی شده فورجینگ گیربکس توربین بادی است معمولا 20 سال ، که با طول عمر عملیاتی استاندارد یک توربین بادی مدرن مطابقت دارد. تحت انتخاب بهینه مواد، کیفیت ساخت، مدیریت روانکاری و شیوه‌های نگهداری، قطعات آهنگری با کارایی بالا - از جمله چرخ‌دنده‌های حلقه، حامل سیاره‌ها، شفت‌ها و ...

    مشاهده بیشتر

محصولات مرتبط

قطعات تکمیل سفارشی دانش

آهنگری سفارشی غیر استاندارد به ساخت قطعات فلزی منحصر به فرد و خاص پروژه اشاره دارد که از مشخصات استاندارد خارج از قفسه پیروی نمی کنند. این فرآیند برای صنایعی مانند هوافضا، نفت و گاز و ماشین‌آلات سنگین ضروری است، جایی که قطعات باید در برابر استرس شدید مقاومت کنند و هندسه‌های دقیق و غیرعادی داشته باشند.

بر خلاف تولید استاندارد، آهنگری سفارشی شامل ابزار مناسب، شیمی مواد خاص و عملیات حرارتی تخصصی است.

1. فرآیندهای جعل کلیدی برای سفارشی سازی

انتخاب فرآیند به اندازه، پیچیدگی و خواص مکانیکی مورد نیاز قطعه بستگی دارد.

  • آهنگری باز قالب ( آهنگری رایگان ):

    • نحوه کار: فلز بین قالب های مسطح یا ساده شکل می گیرد که به طور کامل مواد را در بر نمی گیرد.

    • بهترین برای: اجزای بسیار بزرگ (تا 150 تن) مانند شفت های عظیم، سیلندرها یا اشکال سفارشی ساده با حجم کم مورد نیاز.

  • فورج قالب بسته (مرگ قالب):

    • چگونه کار می کند: قالب های متقارن یا غیر متقارن فلز را محصور می کنند و آن را به شکل دقیق و پیچیده ای در می آورند.

    • بهترین برای: قطعات پیچیده مانند چرخ دنده های سفارشی، میله های اتصال و محفظه های هوافضا که به دقت ابعادی بالایی نیاز دارند.

  • آهنگری حلقه نورد بدون درز:

    • چگونه کار می کند: یک پریفرم "دونات" رول شده و بین غلتک ها فشرده می شود تا قطر آن افزایش یابد و ضخامت دیواره کاهش یابد.

    • بهترین برای: فلنج های سفارشی، بلبرینگ ها و حلقه های توربین.

2. مواد رایج در آهنگری سفارشی

سفارشی سازی اغلب با "شیمی" آغاز می شود:

  • فولادهای کربنی (به عنوان مثال، 1020، 1045): همه منظوره، مقرون به صرفه برای قطعات ساختاری.

  • فولادهای آلیاژی (به عنوان مثال، 4140، 8620): استحکام و چقرمگی افزایش یافته؛ رایج در صنعت نفت و گاز

  • فولادهای زنگ نزن (سری 300/400، دوبلکس): برای شیرهای سفارشی مقاوم در برابر خوردگی و سخت افزارهای دریایی.

  • سوپرآلیاژها (Inconel، Hastelloy): برای محیط های با دمای بالا مانند موتورهای جت استفاده می شود.

  • آلیاژهای غیرآهنی: آلومینیوم (سبک وزن)، تیتانیوم (استحکام نسبت به وزن بالا) و مس/برنج (رسانایی).

3. مزایا: چرا آهنگری سفارشی را انتخاب کنید؟

  • جریان دانه برتر: بر خلاف ماشین کاری (که دانه های فلز را برش می دهد) یا ریخته گری (که دانه بندی ندارد)، آهنگری دانه را با شکل قطعه تراز می کند و مقاومت در برابر خستگی و استحکام کششی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

  • صرفه جویی در مواد: آهنگری "Near-Net Shape" مقدار مواد اولیه گران قیمت مورد نیاز را کاهش می دهد و زمان ماشینکاری ثانویه را به حداقل می رساند.

  • حذف جوش: مجموعه های سفارشی بزرگ اغلب می توانند به صورت یک تکه جعل شوند و "نقاط ضعیف" مرتبط با اتصالات جوش را از بین ببرند.

4. چالش در تولید غیر استاندارد

  • هزینه ابزار اولیه بالا: قالب های سفارشی برای آهنگری قالب بسته می تواند برای طراحی و ماشین CNC بسیار گران باشد.

  • پیچیدگی فنی: دستیابی به تلورانس های محدود در هندسه های غیرمعمول نیازمند شبیه سازی های پیشرفته FEA (تحلیل عناصر محدود) برای پیش بینی چگونگی جریان فلز است.

  • Lead Times: پروژه‌های سفارشی نیاز به یک مرحله «اثبات کردن» برای آزمایش ابزار و مواد دارند که بیشتر از خرید قطعات استاندارد طول می‌کشد.

5. استانداردهای کنترل کیفیت

برای آهنگری های سفارشی، کیفیت از طریق چندین روش "استاندارد طلایی" تأیید می شود:

  • NDT (تست غیر مخرب):

    • اولتراسونیک (UT): حفره‌های داخلی یا «انکلوژن» را بررسی می‌کند.

    • ذرات مغناطیسی (MT): ترک های سطحی یا نزدیک به سطح را شناسایی می کند.

    • مایع نافذ (PT): برای مواد غیر مغناطیسی مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

  • تست مخرب: تست ضربه چارپی (برای چقرمگی) و تست های کشیدگی (برای شکل پذیری).

  • بازرسی ابعادی: استفاده از CMM (ماشین های اندازه گیری مختصات) برای اطمینان از مطابقت قطعه سفارشی با مدل 3D CAD.

سؤالات متداول: سؤالات متداول در مورد آهنگری سفارشی

Q1: حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای آهنگری های سفارشی چقدر است؟

  • پاسخ: برای آهنگری Open-Die، MOQ می تواند به اندازه 1 قطعه باشد زیرا به قالب های پیچیده نیاز ندارد. برای آهنگری با قالب بسته، MOQ معمولاً بالاتر است (به عنوان مثال 50 تا 100 قطعه) تا هزینه قالب های سفارشی جبران شود.

Q2: آیا می توانید یک طرح "ریخته گری" را به "فرجینگ" تبدیل کنید؟

  • ج: بله. به این تبدیل Casting-to-Forging گفته می شود. برای حل مسائلی مانند تخلخل یا خرابی زودرس قطعه انجام می شود. آهنگری قوی تر خواهد بود، اگرچه هزینه ابزار اولیه ممکن است بیشتر باشد.

Q3: "Cold Forging" برای قطعات سفارشی چگونه متفاوت است؟

  • ج: آهنگری سرد در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. این روکش سطحی بهتر و دقت بالاتری را ارائه می دهد، اما به طور کلی در مقایسه با آهنگری داغ به اشکال کوچکتر، ساده تر و مواد نرم تر محدود می شود.

Q4: چرا آهنگرهای سفارشی من دارای "ترازو" سطحی هستند؟

  • پاسخ: فلس ها لایه های اکسیدی هستند که در حین آهنگری داغ تشکیل می شوند. آنها معمولاً قبل از تحویل قطعه از طریق شات بلاستینگ یا Pickling حذف می شوند.

X فیسبوک
محصولات اخبار