{config.cms_name} صفحه اصلی / محصولات / فورجینگ های انرژی برق / فورجینگ های انرژی هسته ای
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
فورجینگ های انرژی هسته ای عمده

فورجینگ های انرژی هسته ای تولیدکنندگان

آهنگرهای هسته ای در پشتیبانی و انتقال نیرو در تجهیزات انرژی هسته ای نقش دارند. کنترل دقیق در سراسر فرآیند تولید برای اطمینان از کیفیت اجرا می شود. پشتیبانی فنی چرخه کامل ارائه می شود. مزایای آنها در ایمنی بالا و قابلیت اطمینان قوی است که عملکرد پایدار تاسیسات انرژی هسته ای را تضمین می کند.

درباره ما

ACE Group یک گروه شرکتی جامع است که در تولید صنعتی سنگین تخصص دارد و به عنوان چین فورجینگ های انرژی هسته ای تولیدکنندگان و فورجینگ های انرژی هسته ای کارخانهفعالیت می‌کند. فعالیت‌های آن شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق، سازه‌های جوشی و تولید رنگ‌آمیزی زنجیرهای سنگین محرک و آزاد است. این ساختار یکپارچه فرآیندهای کلیدی تولید صنعت ماشین‌سازی را پوشش می‌دهد و قدرت فناوری را با قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ ترکیب می‌کند.

جزئیات درباره شرکت‌های تابعه کلیدی:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: پایگاه تولید اصلی گروه که رسماً در نوامبر 2025 آغاز به کار کرد. مساحت 55 هکتار با مساحت کل زیربنا بیش از 50,018 متر مربع. این کارخانه مجهز به چکش‌های الکتروهیدرولیک 3، 5 و 15 تنی؛ نوردهای حلقه عمودی 1 و 1.5 متری؛ کوره‌های گرمایش گازی با بازده انرژی؛ کوره‌های مقاومتی برای عملیات حرارتی؛ وان‌های سخت‌کاری؛ دستگاه‌های سخت‌کاری القایی؛ مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات تولیدی است.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: در سال 2019 تأسیس شد، مساحت 20 هکتار با مساحت زیربنا 13,333 متر مربع. دارای خط تولید یکپارچه سازه‌های فولادی جوشی-صاف و کارگاه ماشینکاری دقیق است.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: یک خط بزرگ رنگ‌آمیزی پودری زنجیرهای سنگین محرک و آزاد را اداره می‌کند. با تمرکز بر فناوری حرفه‌ای پرداخت سطح، پوشش تک‌لایه به ضخامت 400 میکرون می‌رسد و حفاظت قابل اعتماد ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا و همچنین راه‌حل‌های بهینه‌سازی ظاهر را فراهم می‌کند و چرخه کامل خدمات محصول گروه را بهبود می‌بخشد.

ACE Group توسط یک تیم مدیریتی متشکل از کارکنان کلیدی جوان با تجربه در صنایع علم مواد، عملیات حرارتی، ماشینکاری و پرداخت سطح پشتیبانی می‌شود. آن‌ها به استانداردهای بین‌المللی و داخلی مسلط هستند، نوآور هستند و به دنبال نوآوری‌اند. شرکت تابعه ACE Machinery گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از TÜV Rheinland و همچنین گواهینامه‌های سیستم‌های ISO 14001، 45001 و 50001 را دریافت کرده است. به عنوان یک شرکت تخصصی، دقیق، منحصربه‌فرد و نوآور، شرکت فناوری پیشرفته ملی شناخته شده و دارای رتبه اعتباری شرکت سطح 3A است.

با تکیه بر سیستم‌های مدیریت یکپارچه MES و ERP، ادغام فناوری اطلاعات و صنعتی‌سازی، ذخیره‌سازی ابری داده‌ها و تلاش برای ساخت یک شرکت مدرن با بازده انرژی، گروه یک سیستم کنترل جامع را حفظ می‌کند. دارای ابزارهای اندازه‌گیری، تجهیزات آزمون غیرمخرب و پرسنل واجد شرایط است و کنترل سختگیرانه‌ای از کیفیت داخلی مواد تا ظاهر و ابعاد اعمال می‌کند. تمام محصولات ارسالی 100% بازرسی می‌شوند و از فلسفه تجاری تلاش برای ارسال 100% با کیفیت و شکایت صفر مشتری پیروی می‌کنند. یک آزمایشگاه با استاندارد CNAS ایجاد خواهد شد تا پشتیبانی آزمایش علمی در کنترل کیفیت تولید و تحقیق و توسعه فناوری ارائه دهد و در نتیجه کیفیت محصول و نوآوری فناوری را افزایش دهد.

در آینده، ACE Group به استفاده از مزایای فنی و همکاری‌های صنعتی شرکت‌های تابعه خود ادامه خواهد داد. از طریق تولید استانداردشده، فناوری‌های تخصصی، خدمات یکپارچه و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه، گروه تلاش می‌کند راه‌حل‌های کارآمد و قابل اعتماد در تولید صنعتی برای مشتریان جهانی ارائه دهد و با اطمینان به سمت تبدیل شدن به یک تأمین‌کننده پیشرو خدمات تولید جامع در صنعت پیش برود.

گواهینامه

  • ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
    ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
  • گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
    گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
  • گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
    گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
  • سیستم مدیریت انرژی ISO50001
    سیستم مدیریت انرژی ISO50001
  • سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
    سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
  • سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
    سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
  • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
    سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

اخبار

  • How do Wind Turbine Gearbox Forgings work?
    اخبار صنعت 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

    مشاهده بیشتر
  • آهنگری شفت دریایی در مقابل شفت های ریخته گری: کدام بهتر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-15

    برای محورهای نیروی محرکه دریایی، شفت های آهنگری تقریباً در هر برنامه‌ای که خواستار است، بهترین انتخاب هستند . آهنگری یک ساختار دانه ای پیوسته و هم تراز ایجاد می کند که معمولاً استحکام کششی ایجاد می کند 20 تا 40 درصد بیشتر است نسبت به شفت های ریخته گری معادل از همان آلی...

    مشاهده بیشتر
  • عمر مفید فورجینگ گیربکس توربین بادی چقدر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-08

    عمر مفید طراحی شده فورجینگ گیربکس توربین بادی است معمولا 20 سال ، که با طول عمر عملیاتی استاندارد یک توربین بادی مدرن مطابقت دارد. تحت انتخاب بهینه مواد، کیفیت ساخت، مدیریت روانکاری و شیوه‌های نگهداری، قطعات آهنگری با کارایی بالا - از جمله چرخ‌دنده‌های حلقه، حامل سیاره‌ها، شفت‌ها و ...

    مشاهده بیشتر

محصولات مرتبط

فورجینگ های انرژی هسته ای دانش

آهنگرهای هسته ای نشان دهنده اوج تولید فلز است. این اجزا باید به مدت 60 سال تحت تابش شدید، فشار بالا و دماهای شدید ساختاری و ضد نشت باقی بمانند. از آنجایی که ایمنی در درجه اول اهمیت قرار دارد، آهنگرهای هسته ای توسط دقیق ترین کدهای کیفیت جهان، مانند بخش III ASME، کنترل می شوند.

1. فورجینگ های سنگین "سه بزرگ".

در یک جزیره هسته ای، بزرگترین اجزاء اغلب به عنوان "حلقه های یکپارچه" ساخته می شوند تا تعداد درزهای جوش را به حداقل برسانند، که نقاط احتمالی شکست هستند.

  • پوسته مخزن تحت فشار راکتور (RPV): "قلب" نیروگاه. اینها حلقه های عظیمی هستند که هسته هسته را در خود جای داده اند. برای راکتورهای Gen III (مانند AP1000 یا EPR)، اینها به شمش هایی با وزن بیش از 600 تن نیاز دارند.

  • ورق های لوله ژنراتور بخار: دیسک های ضخیم عظیمی که هزاران لوله مبدل حرارتی را در خود جای می دهند. آنها باید برای اطمینان از تخلخل داخلی صفر آهنگری شوند.

  • شفت های روتور توربین: این شفت ها نیرو را به ژنراتور منتقل می کنند. آنها برای کنترل اینرسی چرخشی عظیم و تنش حرارتی بدون لرزش یا ترک ساخته شده اند.

2. مواد تخصصی (شیمی ایمنی)

محیط های هسته ای به موادی نیاز دارند که هنگام پرتاب توسط نوترون ها بیش از حد شکننده نشوند (فرآیندی به نام تردی نوترونی).

درجه مواد ویژگی های کلیدی برنامه معمولی
SA-508 درجه 3 فولاد کم آلیاژ با چقرمگی شکست بالا و سطوح ناخالصی کم (P & S). ماده اولیه برای مخازن تحت فشار راکتور (RPV).
SA-336 / F316L فولاد ضد زنگ کم کربن؛ مقاومت در برابر خوردگی عالی در آب بوته لوله های خنک کننده اولیه و محفظه های پمپ.
اینکونل 600/690 آلیاژهای مبتنی بر نیکل با مقاومت در برابر حرارت و خوردگی شدید. لوله ژنراتور بخار و ساختارهای پشتیبانی داخلی.
SA-533 ورق فولادی آلیاژی منگنز-مولیبدن-نیکل. برای سر (گنبد) مخازن تحت فشار استفاده می شود.

3. ساخت: 15000 تن مورد نیاز

جعل هسته ای یک فناوری "گلوگاه" است زیرا تنها تعداد کمی از تأسیسات در سطح جهان می توانند این مقیاس را مدیریت کنند:

  1. ذوب فوق‌العاده تمیز: فولاد با استفاده از گاز زدایی خلاء (VD) برای حذف هیدروژن تصفیه می‌شود و از "ورقه‌های داخلی" که می‌تواند باعث شکست در سطح ذوب شود، جلوگیری می‌کند.

  2. پرس های غول پیکر: برای ساخت RPV نسل III نیاز به پرس هیدرولیک با ظرفیت 14000 تا 15000 تن است.

  3. فورج انتگرال: طرح های مدرن فورجینگ های "یکپارچه" را ترجیح می دهند که در آن نازل ها (نقاط ورودی آب) به عنوان بخشی از حلقه پوسته آهنگری شوند تا اینکه بعداً روی آنها جوش داده شوند. این "منطقه متاثر از گرما" (HAZ) را از بین می برد که معمولاً ترک ها از آنجا شروع می شوند.

4. مقررات و کدهای کیفیت

بر خلاف تولید عمومی، "خوب" کافی نیست. "کمال مستند" مورد نیاز است.

  • ASME بخش III (بخش 1 و 5): "انجیل" ساخت هسته ای. همه چیز را از شیمی سنگ معدن گرفته تا دمای کارگاه آهنگری دیکته می کند.

  • NQA-1: استاندارد تضمین کیفیت که به دنبال کاغذ «قابلیت ردیابی هسته‌ای» برای هر اتم در جزء نیاز دارد.

  • 10 CFR قسمت 21: یک مقررات فدرال ایالات متحده که تولیدکنندگان را ملزم می کند تا هرگونه "نقص یا عدم انطباق" را که می تواند خطر ایمنی قابل توجهی ایجاد کند، گزارش دهند.

5. روندهای آینده: نسل چهارم و SMR

  • راکتورهای کوچک مدولار (SMR): این راکتورها از آهنگری های کوچک تری استفاده می کنند که می تواند توسط طیف وسیع تری از کارگاه های آهنگری تولید شود که به طور بالقوه هزینه ها را کاهش می دهد و زمان تولید را کوتاه می کند.

  • مواد با دمای بالا Gen IV: راکتورهای نسل بعدی (سرب خنک یا نمک مذاب) در دمای 700 درجه سانتیگراد کار می کنند. این به آلیاژهای آهنگری جدید مانند Type 316H یا Hastelloy N نیاز دارد که هنوز در حال گذراندن شرایط ASME هستند.

  • PM-HIP (متالورژی پودر): فرآیند جدیدی که در آن پودر فلز تحت گرما فشرده می شود تا اشکال پیچیده ای ایجاد کند و به طور بالقوه جایگزین برخی از آهنگری های سنتی شود.

پرسش‌های متداول: فورجینگ‌های انرژی هسته‌ای

Q1: چرا تامین کنندگان کمی برای آهنگری هسته ای وجود دارد؟

  • A: مانع ورود عظیم است. شما به یک پرس 15000 تنی (هزینه صدها میلیون)، یک زنجیره تامین دارای گواهی هسته ای و "مبرهای هسته ای" (گواهینامه ها) نیاز دارید که سال ها طول می کشد تا به دست آورید. در حال حاضر، شرکت فولاد ژاپن (JSW) و چند شرکت در چین، روسیه و فرانسه بر بازار تسلط دارند.

Q2: "تردی نوترونی" چیست؟

  • پاسخ: طی دهه‌ها، بمباران مداوم نوترون‌ها، اتم‌ها را از جای خود در شبکه کریستالی آهنگری خارج می‌کند. این باعث شکننده شدن فلز می شود. آهنگری ها با "محدودیت های شیمیایی" خاص (مس و فسفر کم) طراحی شده اند تا این روند را کندتر کنند.

Q3: آیا آهنگری هسته ای پس از استفاده قابل تعمیر است؟

  • پاسخ: به دلیل رادیواکتیویته جزء (منطقه "گرم") بسیار دشوار است. اکثر تعمیرات توسط ربات های زیر آب با استفاده از جوشکاری تخصصی از راه دور انجام می شود. به همین دلیل است که کیفیت آهنگری اولیه باید تقریباً عالی باشد.

X فیسبوک
محصولات اخبار