{config.cms_name} صفحه اصلی / محصولات / فورجینگ های انرژی برق / فورجینگ های هیدروتوربین
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
فورجینگ های هیدروتوربین عمده

فورجینگ های هیدروتوربین تولیدکنندگان

فورجینگ های هیدروتوربین برای اجزای کلیدی توربین های آبی اعمال می شود که بارهای ضربه ای هیدرولیکی را تحمل می کنند. آنها با استفاده از فرآیندهای آهنگری تخصصی و روش های بازرسی تولید می شوند. محدوده خدمات تعمیر و نگهداری و ارتقاء فنی را پوشش می دهد. مزایای آنها شامل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش است که آنها را قادر می سازد تا با محیط های پیچیده هیدرولیکی سازگار شوند و عمر مفید توربین های آبی را افزایش دهند.

درباره ما

ACE Group یک گروه شرکتی جامع است که در تولید صنعتی سنگین تخصص دارد و به عنوان چین فورجینگ های هیدروتوربین تولیدکنندگان و فورجینگ های هیدروتوربین کارخانهفعالیت می‌کند. فعالیت‌های آن شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق، سازه‌های جوشی و تولید رنگ‌آمیزی زنجیرهای سنگین محرک و آزاد است. این ساختار یکپارچه فرآیندهای کلیدی تولید صنعت ماشین‌سازی را پوشش می‌دهد و قدرت فناوری را با قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ ترکیب می‌کند.

جزئیات درباره شرکت‌های تابعه کلیدی:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: پایگاه تولید اصلی گروه که رسماً در نوامبر 2025 آغاز به کار کرد. مساحت 55 هکتار با مساحت کل زیربنا بیش از 50,018 متر مربع. این کارخانه مجهز به چکش‌های الکتروهیدرولیک 3، 5 و 15 تنی؛ نوردهای حلقه عمودی 1 و 1.5 متری؛ کوره‌های گرمایش گازی با بازده انرژی؛ کوره‌های مقاومتی برای عملیات حرارتی؛ وان‌های سخت‌کاری؛ دستگاه‌های سخت‌کاری القایی؛ مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات تولیدی است.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: در سال 2019 تأسیس شد، مساحت 20 هکتار با مساحت زیربنا 13,333 متر مربع. دارای خط تولید یکپارچه سازه‌های فولادی جوشی-صاف و کارگاه ماشینکاری دقیق است.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: یک خط بزرگ رنگ‌آمیزی پودری زنجیرهای سنگین محرک و آزاد را اداره می‌کند. با تمرکز بر فناوری حرفه‌ای پرداخت سطح، پوشش تک‌لایه به ضخامت 400 میکرون می‌رسد و حفاظت قابل اعتماد ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا و همچنین راه‌حل‌های بهینه‌سازی ظاهر را فراهم می‌کند و چرخه کامل خدمات محصول گروه را بهبود می‌بخشد.

ACE Group توسط یک تیم مدیریتی متشکل از کارکنان کلیدی جوان با تجربه در صنایع علم مواد، عملیات حرارتی، ماشینکاری و پرداخت سطح پشتیبانی می‌شود. آن‌ها به استانداردهای بین‌المللی و داخلی مسلط هستند، نوآور هستند و به دنبال نوآوری‌اند. شرکت تابعه ACE Machinery گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از TÜV Rheinland و همچنین گواهینامه‌های سیستم‌های ISO 14001، 45001 و 50001 را دریافت کرده است. به عنوان یک شرکت تخصصی، دقیق، منحصربه‌فرد و نوآور، شرکت فناوری پیشرفته ملی شناخته شده و دارای رتبه اعتباری شرکت سطح 3A است.

با تکیه بر سیستم‌های مدیریت یکپارچه MES و ERP، ادغام فناوری اطلاعات و صنعتی‌سازی، ذخیره‌سازی ابری داده‌ها و تلاش برای ساخت یک شرکت مدرن با بازده انرژی، گروه یک سیستم کنترل جامع را حفظ می‌کند. دارای ابزارهای اندازه‌گیری، تجهیزات آزمون غیرمخرب و پرسنل واجد شرایط است و کنترل سختگیرانه‌ای از کیفیت داخلی مواد تا ظاهر و ابعاد اعمال می‌کند. تمام محصولات ارسالی 100% بازرسی می‌شوند و از فلسفه تجاری تلاش برای ارسال 100% با کیفیت و شکایت صفر مشتری پیروی می‌کنند. یک آزمایشگاه با استاندارد CNAS ایجاد خواهد شد تا پشتیبانی آزمایش علمی در کنترل کیفیت تولید و تحقیق و توسعه فناوری ارائه دهد و در نتیجه کیفیت محصول و نوآوری فناوری را افزایش دهد.

در آینده، ACE Group به استفاده از مزایای فنی و همکاری‌های صنعتی شرکت‌های تابعه خود ادامه خواهد داد. از طریق تولید استانداردشده، فناوری‌های تخصصی، خدمات یکپارچه و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه، گروه تلاش می‌کند راه‌حل‌های کارآمد و قابل اعتماد در تولید صنعتی برای مشتریان جهانی ارائه دهد و با اطمینان به سمت تبدیل شدن به یک تأمین‌کننده پیشرو خدمات تولید جامع در صنعت پیش برود.

گواهینامه

  • ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
    ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
  • گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
    گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
  • گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
    گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
  • سیستم مدیریت انرژی ISO50001
    سیستم مدیریت انرژی ISO50001
  • سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
    سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
  • سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
    سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
  • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
    سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

اخبار

  • How do Wind Turbine Gearbox Forgings work?
    اخبار صنعت 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

    مشاهده بیشتر
  • آهنگری شفت دریایی در مقابل شفت های ریخته گری: کدام بهتر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-15

    برای محورهای نیروی محرکه دریایی، شفت های آهنگری تقریباً در هر برنامه‌ای که خواستار است، بهترین انتخاب هستند . آهنگری یک ساختار دانه ای پیوسته و هم تراز ایجاد می کند که معمولاً استحکام کششی ایجاد می کند 20 تا 40 درصد بیشتر است نسبت به شفت های ریخته گری معادل از همان آلی...

    مشاهده بیشتر
  • عمر مفید فورجینگ گیربکس توربین بادی چقدر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-08

    عمر مفید طراحی شده فورجینگ گیربکس توربین بادی است معمولا 20 سال ، که با طول عمر عملیاتی استاندارد یک توربین بادی مدرن مطابقت دارد. تحت انتخاب بهینه مواد، کیفیت ساخت، مدیریت روانکاری و شیوه‌های نگهداری، قطعات آهنگری با کارایی بالا - از جمله چرخ‌دنده‌های حلقه، حامل سیاره‌ها، شفت‌ها و ...

    مشاهده بیشتر

محصولات مرتبط

فورجینگ های هیدروتوربین دانش

آهنگری های هیدروتوربین برای قابلیت اطمینان نیروگاه های برق آبی بسیار مهم هستند، زیرا آنها باید در معرض قرار گرفتن دائمی در معرض آب با فشار بالا، رسوبات ساینده و تنش های مکانیکی چرخه ای قرار بگیرند. از آنجایی که خرابی می‌تواند منجر به سیل فاجعه‌بار یا سال‌ها خرابی شود، قطعات دوار پر استرس تقریباً منحصراً با استفاده از آهنگری به جای ریخته‌گری ساخته می‌شوند.

1. اجزای اصلی فورج شده

توربین‌های آبی در مقیاس بزرگ (فرانسیس، کاپلان و پلتون) به این قطعات آهنگری خاص متکی هستند:

  • شفت های اصلی: تیرهای عمودی یا افقی عظیمی هستند که دونده توربین را به ژنراتور متصل می کنند. آنها معمولاً برای اطمینان از جریان پیوسته دانه در طول محور برای مقاومت در برابر خمش و خستگی پیچشی ساخته می شوند.

  • دیسک های دونده پلتون: برای توربین های ضربه ای با سر بالا، دیسک مرکزی به صورت یک تکه ساخته می شود. سپس سطل ها یا از دیسک آهنگری جامد ("کاملا فورج شده") ماشینکاری می شوند یا روی آن جوش داده می شوند.

  • هاب ها و تراننیون های پره های کاپلان: در توربین های کاپلان، سیستم "تنظیم دوگانه" نیاز به چرخش پره ها دارد. توپی هایی که این تیغه ها را نگه می دارند برای کنترل نیروهای گریز از مرکز پیچیده ساخته شده اند.

  • پره های گیت ویکت: این "دریچه های" قابل تنظیم جریان آب را کنترل می کنند. پره های آهنگری نسبت به نمونه های ریخته گری در برابر فرسایش حفره ای مقاوم تر هستند.

2. مواد با کارایی بالا

فورجینگ های هیدروتوربین باید "تمیز" (عاری از ناخالصی ها) و در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم باشند.

کلاس مواد درجه مشترک ویژگی های کلیدی
ضد زنگ مارتنزیتی 13Cr4Ni (CA6NM) استاندارد صنعت برای دوندگان استحکام بالا، جوش پذیری عالی برای تعمیرات و مقاومت برتر در برابر کاویتاسیون.
فولاد آلیاژی 42CrMo4 / 34CrNiMo6 برای شفت های اصلی استفاده می شود. استحکام تسلیم بالا و چقرمگی مورد نیاز برای انتقال عظیم گشتاور را فراهم می کند.
ضد زنگ آستنیتی 304 لیتر / 316 لیتر برای اجزای موجود در آب بسیار خورنده (مانند محیط های اسیدی یا با شوری بالا) استفاده می شود.

3. الزامات خاص ساخت

ماهیت "غیر استاندارد" توربین های آبی به این معنی است که هر آهنگری یک پروژه سفارشی است:

  • گاز زدایی با خلاء (VD/VOD): در مرحله ساخت فولاد، از عملیات خلاء برای حذف هیدروژن و اکسیژن استفاده می شود. این از "پره های هیدروژن" جلوگیری می کند، که می تواند منجر به ترک های داخلی در شفت های ضخیم شود.

  • آهنگری شکل نزدیک به شبکه: برای رانرهای بزرگ فرانسیس، تیغه ها اغلب به شکلی نزدیک به طرح نهایی ساخته می شوند تا ماشینکاری فولاد ضد زنگ گران قیمت را به حداقل برسانند.

  • فورج مرحله ای: شفت ها با قطرهای مختلف (پله ها) به صورت یک تکه آهنگری می شوند تا نیازی به جوش دادن فلنج های جداگانه نداشته باشند که باعث ایجاد نقاط ضعف ساختاری می شود.

4. چالش های کیفیت حیاتی

  • مقاومت در برابر کاویتاسیون: کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که فشار آب به سرعت کاهش می‌یابد و حباب‌های بخار را تشکیل می‌دهد که روی سطح فلز منفجر می‌شوند. ریزساختار متراکم فورجینگ نسبت به ساختار متخلخل یک ریخته گری مقاومت بهتری را در برابر این "حفره" ایجاد می کند.

  • تنش باقیمانده: اگر تنش های داخلی به درستی از بین نرود، آهنگرهای بزرگ می توانند پس از ماشین کاری "حرکت" یا تاب بخورند. چرخه های حرارتی کاهش استرس عمیق اجباری است.

  • تست غیر مخرب (NDT): برای اطمینان از وجود هیچ "آزادی" داخلی در مرکز شفت هایی که می تواند بیش از 1 متر قطر داشته باشد، 100٪ تست اولتراسونیک (UT) مورد نیاز است.

سوالات متداول: فورجینگ های هیدروتوربین

Q1: چرا فولاد ضد زنگ 13Cr4Ni در فورجینگ های آبی بسیار رایج است؟

  • A: تعادل منحصر به فرد را ارائه می دهد. مقاومت در برابر اثر "کاغذ سنباده" سیلت در آب (فرسایش) به اندازه کافی سخت است، اما "استقامت ضربه ای" کافی برای رسیدگی به زباله ها (الوارها، سنگ ها) که گهگاه از داخل توربین عبور می کنند را دارد.

Q2: آیا می توانید یک رانر فورج شده را اگر در اثر کاویتاسیون آسیب ببیند تعمیر کنید؟

  • ج: بله. بر خلاف برخی از آلیاژهای تخصصی، آهنگرهای فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با استفاده از میله های جوش تخصصی (مانند AWS E309L) بسیار قابل تعمیر هستند. این امری حیاتی است زیرا جایگزینی یک دونده می تواند میلیون ها هزینه داشته باشد و بیش از یک سال طول بکشد.

Q3: این آهنگرها چقدر می توانند بزرگ شوند؟

  • پاسخ: برای پروژه‌های عظیمی مانند سد Three Gorges، شفت توربین می‌تواند از ۱۰۰ تن در یک آهنگری فراتر رود که به برخی از بزرگترین پرس‌های هیدرولیک جهان (حداکثر ۱۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ تن نیرو) نیاز دارد.

Q4: آیا گرایشی به سمت دوندگان "هیبرید" وجود دارد؟

  • ج: بله. بسیاری از تولیدکنندگان مدرن از روش جوشکاری آهنگری استفاده می کنند: تیغه های پیچیده شکل به طور جداگانه برای حداکثر استحکام آهنگری می شوند و سپس بر روی یک هاب آهنگری مرکزی جوش داده می شوند. این قدرت آهنگری را با انعطاف‌پذیری طراحی مونتاژ ترکیب می‌کند.

X فیسبوک
محصولات اخبار