$url2=explode('page/',$url); echo $url2[0]; {/php}" />
  • русский
  • Français
  • 日本語
  • Latine
  • 한국어
  • বাংলা
  • Tiếng Việt
  • عربى
  • ไทย
  • Hrvatski
  • čeština
  • dansk
  • Nederlands
  • Pilipino
  • Deutsch
  • Suomalainen
  • Magyar
  • Indonesia
  • italiano
  • Gaeilge
  • Bahasa Melayu
  • فارسی
  • norsk
  • Polskie
  • Português
  • Română
  • Español
  • Slovák
  • svenska
  • Türk
    • {config.cms_name} صفحه اصلی / محصولات / فورجینگ های انرژی برق / فورجینگ های هیدروتوربین
    Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
    فورجینگ های هیدروتوربین Wholesale

    فورجینگ های هیدروتوربین Manufacturers

    فورجینگ های هیدروتوربین برای اجزای کلیدی توربین های آبی اعمال می شود که بارهای ضربه ای هیدرولیکی را تحمل می کنند. آنها با استفاده از فرآیندهای آهنگری تخصصی و روش های بازرسی تولید می شوند. محدوده خدمات تعمیر و نگهداری و ارتقاء فنی را پوشش می دهد. مزایای آنها شامل استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش است که آنها را قادر می سازد تا با محیط های پیچیده هیدرولیکی سازگار شوند و عمر مفید توربین های آبی را افزایش دهند.

    درباره ما

    ACE Group is a comprehensive enterprise group focused on the heavy industrial manufacturing sector, serving as a China فورجینگ های هیدروتوربین Manufacturers and فورجینگ های هیدروتوربین Factory. Its business spans forging, heat treatment, precision machining, welded structures, and heavy-duty power & free chain spraying production. This integrated layout covers the core production processes of the industrial machinery industry, combining technological strength with large-scale production capabilities.

    جزئیات شرکت های تابعه اصلی:

    Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: پایگاه اصلی تولید این گروه، به طور رسمی در نوامبر 2025 شروع به کار کرد. 55 هکتار با مساحت کل بیش از 50018 متر مربع را اشغال می کند. این کارخانه مجهز به چکش های الکترو هیدرولیک 3 تنی، 5 تنی و 15 تنی است. دستگاه های نورد حلقه عمودی 1 متری و 1.5 متری; کوره های گرمایش گاز طبیعی کم مصرف؛ کوره های مقاوم در برابر عملیات حرارتی؛ تانک های خاموش کننده؛ تجهیزات سخت کاری القایی؛ مراکز ماشینکاری؛ و سایر تجهیزات تولیدی
    Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: این بنا که در سال 2019 تأسیس شده است، 20 هکتار با مساحت 13333 متر مربع را اشغال می کند. این دارای یک خط تولید فولاد ساختاری جوشکاری صاف کننده یکپارچه و یک کارگاه ماشینکاری دقیق است.
    Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: دارای خط تولید پوشش پودری در مقیاس بزرگ با قدرت و زنجیره آزاد. با تمرکز بر فن آوری حرفه ای تصفیه سطح، ضخامت پوشش یک بار مصرف به 400μm می رسد، عملکرد حفاظتی قابل اعتماد ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا و راه حل های بهینه سازی ظاهری را ارائه می دهد، و خدمات کامل محصول چرخه عمر گروه را افزایش می دهد.

    گروه ACE توسط یک تیم مدیریتی متشکل از اعضای کلیدی جوان که در صنایع مواد، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و تصفیه سطح تجربه دارند، پشتیبانی می‌شود. آنها به استانداردهای بین المللی و داخلی مسلط هستند، پیشگام و متعهد به نوآوری هستند. شرکت تابعه ACE Machinery دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 TÜV Rheinland و همچنین گواهینامه های سیستم ISO 14001، 45001 و 50001 است. این شرکت به عنوان یک شرکت تخصصی، تصفیه شده، منحصر به فرد و نوآور، یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شده است و دارای رتبه اعتباری سازمانی در سطح 3A است.

    این گروه با تکیه بر سیستم‌های مدیریت یکپارچه MES و ERP، ادغام اطلاعات و صنعتی‌سازی، ذخیره‌سازی ابری داده‌ها، و با هدف ایجاد یک شرکت مدرن و کارآمد انرژی، یک سیستم بازرسی جامع را حفظ می‌کند. دارای ابزارهای بازرسی، تجهیزات تست غیر مخرب و پرسنل واجد شرایط است که کنترل های دقیقی از کیفیت داخلی مواد گرفته تا ظاهر و ابعاد را اجرا می کند. همه محصولات خروجی تحت بازرسی 100٪ قرار می گیرند، و به فلسفه تجاری دنبال کردن 100٪ محصولات خروجی واجد شرایط و شکایات مشتری صفر پایبند هستند. یک آزمایشگاه استاندارد CNAS برای ارائه پشتیبانی از آزمایش های علمی برای کنترل کیفیت در طول تولید و تحقیق و توسعه فناوری، ایجاد خواهد شد و در نتیجه کیفیت محصول و نوآوری های تکنولوژیکی را افزایش می دهد.

    در آینده، گروه ACE به استفاده از مزایای فنی و هم افزایی صنعتی شرکت های تابعه خود ادامه خواهد داد. از طریق تولید استاندارد، فناوری تخصصی، خدمات یکپارچه و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق، متعهد به ارائه راه حل های تولید صنعتی کارآمد و قابل اعتماد برای مشتریان جهانی است و به طور پیوسته به سمت تبدیل شدن به یک ارائه دهنده خدمات جامع تولید پیشرو در صنعت پیشروی می کند.

    گواهی

    • ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
      ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
    • گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
      گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
    • گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
      گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
    • سیستم مدیریت انرژی ISO50001
      سیستم مدیریت انرژی ISO50001
    • سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
      سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
    • سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
      سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
    • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
      سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

    اخبار

    • انتخاب مواد آهنگری
      اخبار صنعت 2026-04-15

      بیلت بازیگران پیوسته شمش ریخته گری پیوسته با ریختن فولاد مذاب به شکل های گرد یا مربع ساخته می شود که در نتیجه چگالی کمتری ایجاد می شود. ساختار داخلی و خواص مکانیکی آن کمتر از فولاد گرد است. مزایا عبارتند از: هزینه کم، عملکرد بالا، و می توان آن را به طور مستقیم برای محصولات تولید انبوه، مانند حلقه های داخلی و...

      View More
    • گیربکس فورجینگ چه کاربردهایی دارد؟
      اخبار صنعت 2026-04-10

      آهنگری گیربکس اجزای حیاتی هستند که در سیستم‌های نیروی محرکه دریایی، گیربکس‌های خودرو، کاربردهای هوافضا و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. این قطعات آهنگری انتقال نیرو و تنظیم سرعت را ارائه می‌کنند و در عین حال استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه را در مقایسه با جایگزین‌های ریخت...

      View More
    • فورجینگ شفت دریایی چه مزایایی دارد؟
      اخبار صنعت 2026-04-03

      آهنگری شفت دریایی عملکرد مکانیکی برتر را در مقایسه با ریخته گری یا جایگزین های ساخته شده ارائه می دهد زیرا فرآیند آهنگری ساختار دانه فلز را در امتداد محور شفت تراز می کند و استحکام کششی بالاتر، مقاومت در برابر خستگی و چقرمگی ضربه را در جهت های دقیقی که شفت دریایی بالاترین بار خدمات خود ...

      View More

    محصولات مرتبط

    فورجینگ های هیدروتوربین KNOWLEDGE

    آهنگری های هیدروتوربین برای قابلیت اطمینان نیروگاه های برق آبی بسیار مهم هستند، زیرا آنها باید در معرض قرار گرفتن دائمی در معرض آب با فشار بالا، رسوبات ساینده و تنش های مکانیکی چرخه ای قرار بگیرند. از آنجایی که خرابی می‌تواند منجر به سیل فاجعه‌بار یا سال‌ها خرابی شود، قطعات دوار پر استرس تقریباً منحصراً با استفاده از آهنگری به جای ریخته‌گری ساخته می‌شوند.

    1. اجزای اصلی فورج شده

    توربین‌های آبی در مقیاس بزرگ (فرانسیس، کاپلان و پلتون) به این قطعات آهنگری خاص متکی هستند:

    • شفت های اصلی: تیرهای عمودی یا افقی عظیمی هستند که دونده توربین را به ژنراتور متصل می کنند. آنها معمولاً برای اطمینان از جریان پیوسته دانه در طول محور برای مقاومت در برابر خمش و خستگی پیچشی ساخته می شوند.

    • دیسک های دونده پلتون: برای توربین های ضربه ای با سر بالا، دیسک مرکزی به صورت یک تکه ساخته می شود. سپس سطل ها یا از دیسک آهنگری جامد ("کاملا فورج شده") ماشینکاری می شوند یا روی آن جوش داده می شوند.

    • هاب ها و تراننیون های پره های کاپلان: در توربین های کاپلان، سیستم "تنظیم دوگانه" نیاز به چرخش پره ها دارد. توپی هایی که این تیغه ها را نگه می دارند برای کنترل نیروهای گریز از مرکز پیچیده ساخته شده اند.

    • پره های گیت ویکت: این "دریچه های" قابل تنظیم جریان آب را کنترل می کنند. پره های آهنگری نسبت به نمونه های ریخته گری در برابر فرسایش حفره ای مقاوم تر هستند.

    2. مواد با کارایی بالا

    فورجینگ های هیدروتوربین باید "تمیز" (عاری از ناخالصی ها) و در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم باشند.

    کلاس مواد درجه مشترک ویژگی های کلیدی
    ضد زنگ مارتنزیتی 13Cr4Ni (CA6NM) استاندارد صنعت برای دوندگان استحکام بالا، جوش پذیری عالی برای تعمیرات و مقاومت برتر در برابر کاویتاسیون.
    فولاد آلیاژی 42CrMo4 / 34CrNiMo6 برای شفت های اصلی استفاده می شود. استحکام تسلیم بالا و چقرمگی مورد نیاز برای انتقال عظیم گشتاور را فراهم می کند.
    ضد زنگ آستنیتی 304 لیتر / 316 لیتر برای اجزای موجود در آب بسیار خورنده (مانند محیط های اسیدی یا با شوری بالا) استفاده می شود.

    3. الزامات خاص ساخت

    ماهیت "غیر استاندارد" توربین های آبی به این معنی است که هر آهنگری یک پروژه سفارشی است:

    • گاز زدایی با خلاء (VD/VOD): در مرحله ساخت فولاد، از عملیات خلاء برای حذف هیدروژن و اکسیژن استفاده می شود. این از "پره های هیدروژن" جلوگیری می کند، که می تواند منجر به ترک های داخلی در شفت های ضخیم شود.

    • آهنگری شکل نزدیک به شبکه: برای رانرهای بزرگ فرانسیس، تیغه ها اغلب به شکلی نزدیک به طرح نهایی ساخته می شوند تا ماشینکاری فولاد ضد زنگ گران قیمت را به حداقل برسانند.

    • فورج مرحله ای: شفت ها با قطرهای مختلف (پله ها) به صورت یک تکه آهنگری می شوند تا نیازی به جوش دادن فلنج های جداگانه نداشته باشند که باعث ایجاد نقاط ضعف ساختاری می شود.

    4. چالش های کیفیت حیاتی

    • مقاومت در برابر کاویتاسیون: کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که فشار آب به سرعت کاهش می‌یابد و حباب‌های بخار را تشکیل می‌دهد که روی سطح فلز منفجر می‌شوند. ریزساختار متراکم فورجینگ نسبت به ساختار متخلخل یک ریخته گری مقاومت بهتری را در برابر این "حفره" ایجاد می کند.

    • تنش باقیمانده: اگر تنش های داخلی به درستی از بین نرود، آهنگرهای بزرگ می توانند پس از ماشین کاری "حرکت" یا تاب بخورند. چرخه های حرارتی کاهش استرس عمیق اجباری است.

    • تست غیر مخرب (NDT): برای اطمینان از وجود هیچ "آزادی" داخلی در مرکز شفت هایی که می تواند بیش از 1 متر قطر داشته باشد، 100٪ تست اولتراسونیک (UT) مورد نیاز است.

    سوالات متداول: فورجینگ های هیدروتوربین

    Q1: چرا فولاد ضد زنگ 13Cr4Ni در فورجینگ های آبی بسیار رایج است؟

    • A: تعادل منحصر به فرد را ارائه می دهد. مقاومت در برابر اثر "کاغذ سنباده" سیلت در آب (فرسایش) به اندازه کافی سخت است، اما "استقامت ضربه ای" کافی برای رسیدگی به زباله ها (الوارها، سنگ ها) که گهگاه از داخل توربین عبور می کنند را دارد.

    Q2: آیا می توانید یک رانر فورج شده را اگر در اثر کاویتاسیون آسیب ببیند تعمیر کنید؟

    • ج: بله. بر خلاف برخی از آلیاژهای تخصصی، آهنگرهای فولادی ضد زنگ مارتنزیتی با استفاده از میله های جوش تخصصی (مانند AWS E309L) بسیار قابل تعمیر هستند. این امری حیاتی است زیرا جایگزینی یک دونده می تواند میلیون ها هزینه داشته باشد و بیش از یک سال طول بکشد.

    Q3: این آهنگرها چقدر می توانند بزرگ شوند؟

    • پاسخ: برای پروژه‌های عظیمی مانند سد Three Gorges، شفت توربین می‌تواند از ۱۰۰ تن در یک آهنگری فراتر رود که به برخی از بزرگترین پرس‌های هیدرولیک جهان (حداکثر ۱۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ تن نیرو) نیاز دارد.

    Q4: آیا گرایشی به سمت دوندگان "هیبرید" وجود دارد؟

    • ج: بله. بسیاری از تولیدکنندگان مدرن از روش جوشکاری آهنگری استفاده می کنند: تیغه های پیچیده شکل به طور جداگانه برای حداکثر استحکام آهنگری می شوند و سپس بر روی یک هاب آهنگری مرکزی جوش داده می شوند. این قدرت آهنگری را با انعطاف‌پذیری طراحی مونتاژ ترکیب می‌کند.

    X فیس بوک
    محصولات اخبار