{config.cms_name} صفحه اصلی / محصولات / فورجینگ های انرژی برق / فورجینگ های گیربکس توربین بادی
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
فورجینگ های گیربکس توربین بادی عمده

فورجینگ های گیربکس توربین بادی تولیدکنندگان

در گیربکس های توربین بادی برای انتقال نیرو استفاده می شود. فولاد آلیاژی با کیفیت بالا برای تولید انتخاب می شود و عملکرد از طریق فرآیندهای آهنگری و عملیات حرارتی افزایش می یابد. خدمات راهنمایی نصب و تشخیص عیب ارائه می شود. مزایای آنها در مقاومت در برابر خستگی قوی است که عملکرد پایدار گیربکس ها را تضمین می کند و راندمان تبدیل انرژی باد را بهبود می بخشد.

درباره ما

ACE Group یک گروه شرکتی جامع است که در تولید صنعتی سنگین تخصص دارد و به عنوان چین فورجینگ های گیربکس توربین بادی تولیدکنندگان و فورجینگ های گیربکس توربین بادی کارخانهفعالیت می‌کند. فعالیت‌های آن شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری دقیق، سازه‌های جوشی و تولید رنگ‌آمیزی زنجیرهای سنگین محرک و آزاد است. این ساختار یکپارچه فرآیندهای کلیدی تولید صنعت ماشین‌سازی را پوشش می‌دهد و قدرت فناوری را با قابلیت‌های تولید در مقیاس بزرگ ترکیب می‌کند.

جزئیات درباره شرکت‌های تابعه کلیدی:

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: پایگاه تولید اصلی گروه که رسماً در نوامبر 2025 آغاز به کار کرد. مساحت 55 هکتار با مساحت کل زیربنا بیش از 50,018 متر مربع. این کارخانه مجهز به چکش‌های الکتروهیدرولیک 3، 5 و 15 تنی؛ نوردهای حلقه عمودی 1 و 1.5 متری؛ کوره‌های گرمایش گازی با بازده انرژی؛ کوره‌های مقاومتی برای عملیات حرارتی؛ وان‌های سخت‌کاری؛ دستگاه‌های سخت‌کاری القایی؛ مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات تولیدی است.
Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: در سال 2019 تأسیس شد، مساحت 20 هکتار با مساحت زیربنا 13,333 متر مربع. دارای خط تولید یکپارچه سازه‌های فولادی جوشی-صاف و کارگاه ماشینکاری دقیق است.
Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: یک خط بزرگ رنگ‌آمیزی پودری زنجیرهای سنگین محرک و آزاد را اداره می‌کند. با تمرکز بر فناوری حرفه‌ای پرداخت سطح، پوشش تک‌لایه به ضخامت 400 میکرون می‌رسد و حفاظت قابل اعتماد ضد خوردگی و مقاوم در برابر آب و هوا و همچنین راه‌حل‌های بهینه‌سازی ظاهر را فراهم می‌کند و چرخه کامل خدمات محصول گروه را بهبود می‌بخشد.

ACE Group توسط یک تیم مدیریتی متشکل از کارکنان کلیدی جوان با تجربه در صنایع علم مواد، عملیات حرارتی، ماشینکاری و پرداخت سطح پشتیبانی می‌شود. آن‌ها به استانداردهای بین‌المللی و داخلی مسلط هستند، نوآور هستند و به دنبال نوآوری‌اند. شرکت تابعه ACE Machinery گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 از TÜV Rheinland و همچنین گواهینامه‌های سیستم‌های ISO 14001، 45001 و 50001 را دریافت کرده است. به عنوان یک شرکت تخصصی، دقیق، منحصربه‌فرد و نوآور، شرکت فناوری پیشرفته ملی شناخته شده و دارای رتبه اعتباری شرکت سطح 3A است.

با تکیه بر سیستم‌های مدیریت یکپارچه MES و ERP، ادغام فناوری اطلاعات و صنعتی‌سازی، ذخیره‌سازی ابری داده‌ها و تلاش برای ساخت یک شرکت مدرن با بازده انرژی، گروه یک سیستم کنترل جامع را حفظ می‌کند. دارای ابزارهای اندازه‌گیری، تجهیزات آزمون غیرمخرب و پرسنل واجد شرایط است و کنترل سختگیرانه‌ای از کیفیت داخلی مواد تا ظاهر و ابعاد اعمال می‌کند. تمام محصولات ارسالی 100% بازرسی می‌شوند و از فلسفه تجاری تلاش برای ارسال 100% با کیفیت و شکایت صفر مشتری پیروی می‌کنند. یک آزمایشگاه با استاندارد CNAS ایجاد خواهد شد تا پشتیبانی آزمایش علمی در کنترل کیفیت تولید و تحقیق و توسعه فناوری ارائه دهد و در نتیجه کیفیت محصول و نوآوری فناوری را افزایش دهد.

در آینده، ACE Group به استفاده از مزایای فنی و همکاری‌های صنعتی شرکت‌های تابعه خود ادامه خواهد داد. از طریق تولید استانداردشده، فناوری‌های تخصصی، خدمات یکپارچه و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه، گروه تلاش می‌کند راه‌حل‌های کارآمد و قابل اعتماد در تولید صنعتی برای مشتریان جهانی ارائه دهد و با اطمینان به سمت تبدیل شدن به یک تأمین‌کننده پیشرو خدمات تولید جامع در صنعت پیش برود.

گواهینامه

  • ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
    ارزیابی اعتبار سازمانی AAA
  • گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
    گواهینامه سازمانی تخصصی، تصفیه شده، متمایز و نوآورانه 2024
  • گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
    گواهینامه 2023 شرکت فناوری پیشرفته
  • سیستم مدیریت انرژی ISO50001
    سیستم مدیریت انرژی ISO50001
  • سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
    سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001
  • سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
    سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001
  • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
    سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

اخبار

  • How do Wind Turbine Gearbox Forgings work?
    اخبار صنعت 2026-06-12

    Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

    مشاهده بیشتر
  • آهنگری شفت دریایی در مقابل شفت های ریخته گری: کدام بهتر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-15

    برای محورهای نیروی محرکه دریایی، شفت های آهنگری تقریباً در هر برنامه‌ای که خواستار است، بهترین انتخاب هستند . آهنگری یک ساختار دانه ای پیوسته و هم تراز ایجاد می کند که معمولاً استحکام کششی ایجاد می کند 20 تا 40 درصد بیشتر است نسبت به شفت های ریخته گری معادل از همان آلی...

    مشاهده بیشتر
  • عمر مفید فورجینگ گیربکس توربین بادی چقدر است؟
    اخبار صنعت 2026-05-08

    عمر مفید طراحی شده فورجینگ گیربکس توربین بادی است معمولا 20 سال ، که با طول عمر عملیاتی استاندارد یک توربین بادی مدرن مطابقت دارد. تحت انتخاب بهینه مواد، کیفیت ساخت، مدیریت روانکاری و شیوه‌های نگهداری، قطعات آهنگری با کارایی بالا - از جمله چرخ‌دنده‌های حلقه، حامل سیاره‌ها، شفت‌ها و ...

    مشاهده بیشتر

محصولات مرتبط

فورجینگ های گیربکس توربین بادی دانش

گیربکس های توربین بادی از پر استرس ترین محیط ها در بخش انرژی های تجدیدپذیر هستند. قطعات آهنگری نسبت به قطعات ریخته‌گری ترجیح داده می‌شوند زیرا مقاومت در برابر خستگی، چقرمگی ضربه و ساختار دانه‌ای یکنواخت دارند که می‌تواند در برابر گشتاور شدید و بارگذاری چرخه‌ای موجود در توربین‌های مدرن 1MW-15MW مقاومت کند.

1. قطعات کلیدی فورج شده در گیربکس

اکثر قطعات دوار و عناصر باربر سنگین در گیربکس توربین بادی فورج شده اند:

  • Gear Blanks: دیسک های بزرگی که برای Planetary Gears، Sun Gears و Ring Gears استفاده می شود. اینها به سختی سطح بالا و چقرمگی هسته نیاز دارند.

  • شفت های اصلی و شفت های ورودی/خروجی: این ها گشتاور عظیم را از روتور به مراحل پرسرعت گیربکس منتقل می کنند.

  • حلقه های نورد بدون درز: برای چرخ دنده های حلقه بیرونی و مسابقه بلبرینگ استفاده می شود.

  • کوپلینگ و فلنج: کانکتورهای سنگین که اجزای پیشرانه را به هم متصل می کنند.

2. مواد و شیمی رایج

برای زنده ماندن 20 سال در محیط های دریایی یا دورافتاده، مواد باید فولادهای آلیاژی با خلوص بالا باشند.

درجه مواد ویژگی های کلیدی برنامه معمولی
18CrNiMo7-6 سختی بالا، قدرت خستگی عالی. دنده های پرسرعت و چرخ دنده های سیاره ای.
42CrMo4 / 4140 چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش متوسط. شفت های اصلی و شفت های ورودی گیربکس.
34CrNiMo6 عمق استثنایی سخت شدن و استحکام ضربه. شفت های با قطر بزرگ و حلقه های سنگین.
43B17 استحکام هسته بالا و مقاومت در برابر سایش. جعبه دنده و کوپلینگ با گشتاور بالا.

3. فرآیند تولید (زنجیره کیفیت)

تولید آهنگری گیربکس توربین بادی از یک ترتیب دقیق پیروی می کند:

  1. ذوب شمش: از EF (کوره قوس الکتریکی) LF (تصفیه) VD (گاز زدایی خلاء) برای اطمینان از فولاد فوق تمیز با گوگرد و فسفر کم استفاده می کند.

  2. اجرای آهنگری:

    • فورج باز قالب برای شفت های بزرگ.

    • فورج قالب بسته برای دنده ها و کوپلینگ های با دقت بالا.

    • حلقه نورد برای اجزای دایره ای با استحکام بالا.

  3. عملیات حرارتی: مراحل حیاتی مانند عادی سازی، خاموش کردن، و تمپر برای اصلاح ساختار دانه. چرخ دنده ها اغلب برای دستیابی به سطح سخت و در عین حال حفظ یک هسته انعطاف پذیر، تحت کربورسازی (سخت شدن کیس) قرار می گیرند.

  4. ماشینکاری دقیق: چرخش خشن CNC و سنگ زنی نهایی برای برآورده کردن تلورانس هایی به اندازه $\pm 0.001 $ اینچ.

4. استانداردهای کیفیت و تست (NDT)

گیربکس های بادی به دلیل اینکه "نقطه ضعیف" طول عمر توربین هستند بدنام هستند، بنابراین آزمایش آنها سخت است:

  • تست اولتراسونیک (UT): برای تشخیص حفره های داخلی یا آخال های غیرفلزی در مرکز آهنگری های ضخیم اجباری است.

  • بازرسی ذرات مغناطیسی (MT): پس از ماشین کاری برای یافتن ریز ترک های سطحی استفاده می شود.

  • تأیید جریان دانه: اطمینان از اینکه "خطوط جریان" فلز از هندسه قطعه پیروی می کنند تا استحکام را به حداکثر برسانند.

  • انطباق: باید استانداردهایی مانند ISO 61400-4 (الزامات طراحی برای گیربکس های توربین بادی) و AGMA 6006 را رعایت کند.

سوالات متداول: آهنگری گیربکس باد

س: چرا از ریخته گری برای این چرخ دنده ها استفاده نمی کنید؟

  • پاسخ: ریخته گری اغلب حاوی منافذ ریز یا عیوب "انقباض" است. در یک توربین بادی، یک نقص واحد می تواند به عنوان یک افزایش دهنده استرس عمل کند و منجر به جدا شدن دندان دنده تحت تندبادهای شدید باد شود. فورجینگ ها در اصل "بدون خالی" هستند.

س: بزرگترین تهدید برای این قطعات جعلی چیست؟

  • الف: ترک‌های میکروپیتینگ و اچینگ سفید (WEC). اینها مسائل خستگی سطحی هستند که به دلیل ترکیبی از بارهای نوسان و فعل و انفعالات شیمیایی با روان کننده ها ایجاد می شوند.

س: چقدر طول می کشد تا یک شفت گیربکس سفارشی تولید شود؟

  • پاسخ: با توجه به الزامات خلوص مواد و چرخه‌های عملیات حرارتی، زمان تحویل به‌طور سنتی بین 20 تا 52 هفته متغیر است، اگرچه تولیدکنندگان تخصصی «سریع» می‌توانند این مدت را به حدود 10 هفته کاهش دهند.

X فیسبوک
محصولات اخبار