فورجینگ آسیاب نورد Manufacturers

در دنیای پرفشار شکل‌دهی فلز، تجهیزات نورد تحت ترکیبی از چرخه حرارتی شدید و بارهای فشاری عظیم کار می‌کنند. یکپارچگی ساختاری یک خط نورد کیفیت محصول نهایی فولادی را تعیین می کند. هرگونه انحراف یا شکست سطحی در یک رول یا شفت منجر به ضایعات پرهزینه می شود. برای برآوردن این خواسته ها، بخش معدن و متالورژی نیاز دارد آهنگری آسیاب نورد که تعادل کامل سختی سطح و شکل پذیری هسته را فراهم می کند.

در گروه ACE، ما از طرح یکپارچه "فرج-ماشینکاری-پوشش" خود برای ارائه قطعات فولادی آلیاژی با کیفیت بالا استفاده می کنیم. با استفاده از چکش‌های الکتروهیدرولیک ۱۵ تنی و فناوری پیشرفته نورد حلقه‌ای در پایگاه فناوری انرژی جیانگ سو ACE، ما اطمینان می‌دهیم که هر آهنگری می‌تواند در شرایط سخت کاری عملیات نورد با سرعت بالا مقاومت کند.

1. یکپارچگی ساختاری: مزیت آهنگری در نورد

عملیات نورد شامل "تنش حرارتی چرخه ای" و "فشرده سازی با بار بالا" است. برخلاف رول های ریخته گری که ممکن است حاوی حفره های هوای میکروسکوپی (تخلخل) باشند، گروه ACE آهنگری آسیاب نورد تحت یک فرآیند سخت ناراحت کردن و ترسیم قرار می گیرند.

چرا فولاد فورج ضروری است:

• اصلاح ریزساختار: فرآیند آهنگری دانه های درشت را می شکند و حفره های داخلی را می بندد و در نتیجه ساختاری متراکم و همگن ایجاد می کند.

• مقاومت در برابر خستگی: فولاد آهنگری دارای حد الاستیک بسیار بالاتری است که به آن اجازه می‌دهد تا از فشار شدید شکاف نورد بدون تغییر شکل دائمی بازیابی شود.

2. دقت تولید: از گرمایش تا تشخیص عیب

فرآیند تولید ما برای اطمینان از دقت ابعادی دقیق طراحی شده است، که پایه و اساس عملکرد تجهیزات پایدار است.

1. کنترل گرمایش و دما: استفاده از کوره‌های گاز طبیعی با انرژی کارآمد برای اطمینان از دمای یکنواخت، جلوگیری از "ترک‌های حرارتی" در مرحله اولیه آشفتگی.

2. برهم زدن و کشیدن: این مراحل آهنگری هسته، جریان دانه را موازی با جهت غلتش تراز می کند و مقاومت برشی قطعه را به حداکثر می رساند.

3. عملیات حرارتی پیشرفته: کوره‌های مقاومتی و مخازن کوئنچ ما امکان "سخت شدن عمیق کیس" را فراهم می‌کنند و تضمین می‌کنند که سطح رول در برابر سایش مقاومت می‌کند در حالی که هسته سخت باقی می‌ماند.

4. تشخیص دقیق عیب: ما آزمایش 100٪ اولتراسونیک (UT) را برای بررسی بی عیب بودن ساختار داخلی قبل از ورود قطعه به مرحله ماشینکاری دقیق در Yancheng ACE Machinery اجرا می کنیم.

3. راه حل های یکپارچه: 400μm سپر سطحی

محیط های متالورژی اغلب با رطوبت بالا و سیالات خنک کننده خورنده مشخص می شوند. فناوری درمان سطحی Yancheng ACE لایه نهایی محافظت را اضافه می کند. خط پوشش پودری سنگین ما به ضخامت یکبار مصرف 400 میکرومتر دست می یابد و یک مانع ضد خوردگی قابل اعتماد ارائه می دهد که از زنگ زدگی در حین ذخیره سازی و نصب جلوگیری می کند و عمر کلی ماشین آلات را افزایش می دهد.

4. مشخصات فنی و برنامه های کاربردی

5. سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: چگونه آهنگرهای آسیاب نورد گروه ACE راندمان تولید را بهبود می بخشند؟

A: با ارائه دقت ابعادی بالا و مقاومت در برابر سایش، آهنگری های ما فرکانس "تغییر رول" و خاموش شدن تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند. این منجر به شکاف غلتشی پایدارتر می شود و ثبات بالاتری در ضخامت و کیفیت سطح محصولات فلزی شما تضمین می کند.

Q2: استفاده از چکش های الکترو هیدرولیک 15 تنی برای این قطعات چه فایده ای دارد؟

پاسخ: چکش های بزرگتر امکان "نسبت آهنگری" بیشتر را در رول های سنگین کار فراهم می کند. این تضمین می‌کند که نیروی ضربه به مرکز فولاد آلیاژی می‌رسد و ساختار داخلی یکنواختی ایجاد می‌کند که از شکستن شفت تحت بارهای پیچشی عظیم جلوگیری می‌کند.

Q3: آیا می توانید حلقه های غیر استاندارد را برای تجهیزات متالورژی تخصصی تولید کنید؟

ج: بله. دستگاه های نورد حلقه عمودی 1.5 متری ما برای تولید سفارشی حلقه های آلیاژی با استحکام بالا طراحی شده اند که برای مجموعه های دوار در خطوط تولید متالورژی مدرن ضروری هستند.

Q4: آیا پوشش 400μm برای مناطق با دمای بالا مناسب است؟

پاسخ: پوشش 400 میکرومتری ما در درجه اول برای مقاومت در برابر خوردگی و آب و هوا در طول حمل و نقل و در مناطق ساختاری (غیر تماسی) آسیاب طراحی شده است. برای "سطوح کار" رول ها، ما به عملیات حرارتی پیشرفته و سخت شدن القایی خود برای ایجاد پایداری استحکام در دمای بالا متکی هستیم.