آهنگری جوشکاری توضیح داده شده: نحوه انتخاب اجزای مناسب برای استحکام، وزن و مقاومت در برابر خوردگی

آهنگری جوش چیست و چرا در صنایع سنگین اهمیت دارد؟

آهنگری جوش دسته‌ای از اجزای ساختاری و عملکردی را نشان می‌دهد که دو تا از قوی‌ترین فناوری‌های تولید تولید سنگین را ترکیب می‌کند: آهنگری، که قطعات فلزی متراکم و با یکپارچگی بالا را با خواص مکانیکی برتر از طریق تغییر شکل پلاستیکی کنترل‌شده تولید می‌کند، و جوشکاری که اجازه می‌دهد بخش‌های آهنگری منفرد به مجموعه‌هایی با هر اندازه، هندسه و پیچیدگی متصل شوند. نتیجه کلاسی از قطعات است که استحکام ساختار دانه‌ای فلز آهنگری را در پیکربندی‌هایی ارائه می‌کند که هیچ قالب آهنگری نمی‌تواند تولید کند - آهنگری جوشکاری را به راه‌حل مهندسی انتخابی برای کاربردهای ساختاری بزرگ، پیچیده و با بار بالا در ساخت‌وساز، حمل‌ونقل، هوافضا، پردازش شیمیایی و تولید تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.

تمایز بین یک جوش ساده و a جوشکاری جوشکاری قابل توجه است. یک جوش استاندارد به بخش های فولادی نورد شده یا برش خورده - صفحه، میله، لوله یا پروفیل های ساختاری - که ساختار دانه داخلی آنها منعکس کننده فرآیند اصلی نورد یا برش است، می پیوندد. آهنگری جوشی به بخش هایی که به صورت جداگانه آهنگری شده اند می پیوندد، به این معنی که هر جزء با ساختار دانه ای تصفیه شده و جهت دار، عاری از تخلخل و مقاومت در برابر خستگی برتر که فقط فرآیند آهنگری ایجاد می کند، وارد مجموعه جوشکاری می شود. در اتصالات جوش، طراحی دقیق و روش‌های جوشکاری واجد شرایط، تداوم ساختاری را حفظ می‌کند، بنابراین جزء مونتاژ شده به‌عنوان یک سازه باربر یکپارچه به جای مجموعه‌ای از قطعات که در رابط‌هایشان به هم متصل می‌شوند، عمل می‌کند.

برای مهندسان و متخصصان تدارکاتی که اجزایی را برای کاربردهای سخت مشخص می‌کنند - جایی که شکست نتیجه قابل قبولی نیست و وزن، استحکام و دقت ابعاد به طور همزمان مهم است - درک مزایای خاص و تناسب کاربرد آهنگرهای جوشکاری دانش ضروری است. این راهنما آن اصول را به همراه قابلیت‌های تولیدی پوشش می‌دهد که تعیین می‌کنند آیا یک تامین‌کننده واقعاً می‌تواند الزامات مشخصات مورد نیاز این قطعات را برآورده کند.

مزایای فنی اصلی آهنگرهای جوشکاری

سه مزیت مهندسی ارزش پیشنهادی آهنگری جوش را در صنایعی که به شدت از آنها استفاده می کنند تعریف می کند: انعطاف پذیری ابعادی، تطبیق پذیری مواد و توانایی دستیابی به راندمان سبک وزن بدون به خطر انداختن عملکرد ساختاری.

اندازه انعطاف پذیر: بدون سقف بعدی در پیچیدگی اجزا

آهنگری معمولی با ظرفیت پرس و اندازه قالب محدود می شود. یک قطعه آهنگری منفرد می تواند به اندازه بزرگ ترین قالبی باشد که یک پرس آهنگری معین می تواند پر کند - و برای اجزای ساختاری بسیار بزرگ، تجهیزات آهنگری مورد نیاز غیر عملی یا بسیار گران است. آهنگری های جوشکاری این محدودیت را به طور کامل حذف می کنند. بخش‌های آهنگری منفرد با اندازه قابل مدیریت بر روی تجهیزات موجود تولید می‌شوند، سپس به هم جوش داده می‌شوند و به مجموعه‌هایی تبدیل می‌شوند که می‌توانند دهانه داشته باشند. متر یا ده ها متر با یکپارچگی ساختاری مشابه آهنگری تک تکه در خطوط اتصال.

این مقیاس پذیری فقط مربوط به اندازه نیست - در مورد پیچیدگی هندسی نیز هست. یک جزء با چندین ناحیه عملکردی که به مقاطع مختلف، جهت‌گیری‌های باربر متفاوت، یا سطوح مختلف نیاز دارند، می‌توانند به بخش‌های آهنگری منطقی تقسیم شوند که به صورت جداگانه بهینه‌سازی می‌شوند، سپس در پیکربندی نهایی مونتاژ می‌شوند. نتیجه قطعه ای است که تولید آن به صورت یک آهنگری غیرممکن است اما به گونه ای عمل می کند که گویی یکی است.

تطبیق پذیری مواد: تطبیق آلیاژ با تقاضای کاربرد

هر بخش از آهنگری پیچیده جوشکاری با شرایط خدمات یکسانی روبرو نیست. به عنوان مثال، یک بوم جرثقیل ممکن است به حداکثر استحکام کششی در بخش ریشه خود نیاز داشته باشد، جایی که ممان خمشی بالاترین است، در حالی که بخش نوک ممکن است بیشتر از وزن کم بهره مند شود تا مقاومت خام. یک قاب راکتور کارخانه شیمیایی ممکن است برای بیشتر حجم خود به فولاد ساختاری استاندارد نیاز داشته باشد، اما فولاد ضد زنگ یا آلیاژ دوبلکس در سطوح در تماس با محیط های فرآیند خورنده باشد.

آهنگری جوشکاری اجازه می دهد آلیاژهای مختلف برای استفاده در بخش های مختلف یک مجموعه با انتخاب هر ماده برای بهینه سازی عملکرد در منطقه خاص خود. این قابلیت چند ماده ای - به شرطی که روش جوشکاری برای ترکیب مواد واجد شرایط باشد - عملکرد و کارایی هزینه ای را ارائه می دهد که یک جزء تک آلیاژی نمی تواند مطابقت داشته باشد. فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، گریدهای ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و مواد ویژه را می‌توان در مجموعه‌های آهنگری جوشکاری در جایی که کاربرد آن نیاز دارد، ترکیب کرد.

بهره وری سبک از طریق بهینه سازی ساختاری

آزادی طراحی هر بخش از آهنگری جوشکاری به طور مستقل سطحی از بهینه سازی ساختاری را امکان پذیر می کند که به سادگی با یک قطعه ریخته گری یا آهنگری قابل دستیابی نیست. دنده های سفت کننده می توان دقیقاً در جایی که بارهای خمشی یا پیچشی به آنها نیاز دارد اضافه کرد و سفتی و ظرفیت باربری را بدون افزودن مواد در سراسر قطعه افزایش داد. سوراخ ها و جیب های کاهش وزن را می توان در بخش هایی گنجاند که تحلیل تنش استفاده کم را نشان می دهد و جرمی را که هیچ کمکی به عملکرد سازه نمی کند حذف می کند. اثر ترکیبی مؤلفه‌ای است که بار بیشتری را به ازای هر کیلوگرم ماده نسبت به یک معادل طراحی شده معمولی حمل می‌کند - سهم مستقیمی در بهره‌وری سوخت در کاربردهای حمل‌ونقل، ظرفیت بار در ماشین‌آلات ساختمانی و سهولت نصب و جابجایی در همه کاربردها.

کاربردهای صنعتی: جایی که آهنگری جوشکاری بیشترین ارزش را دارد

ترکیبی از انعطاف پذیری اندازه، تطبیق پذیری مواد و کارایی ساختاری بهینه باعث می شود آهنگرهای جوشکاری در طیف گسترده ای از صنایع قابل استفاده باشند. هر بخش مجموعه خاصی از خواسته ها را بر روی اجزای خود قرار می دهد و آهنگرهای جوشکاری این خواسته ها را با مزایای مناسب برطرف می کند.

ماشین آلات ساختمانی و ساختمانی

در ساخت و ساز، اجزای سازه ای با چالش دوگانه حمل بارهای استاتیکی و دینامیکی عظیم در حالی که مسافت های زیادی را در بر می گیرند یا در پوشش های فضایی محدود قرار می گیرند، روبرو هستند. بوم های جرثقیل، بازوهای بیل مکانیکی، قاب های لودر و عناصر سازه ای پل همگی کاربردهایی هستند که آهنگری جوشکاری با دهانه بزرگ و با استحکام بالا بهتر از جایگزین ها توانایی تولید قطعاتی که ده‌ها متر را پوشش می‌دهند و در عین حال مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی مورد نیاز ماشین‌آلات ساختمانی را حفظ می‌کنند، آهنگری جوشکاری را به عنوان مشخصات انتخابی برای تجهیزات OEM و پیمانکاران مهندسی سازه که در محدوده‌های بالای بار و مقیاس کار می‌کنند، تبدیل می‌کند.

قاب‌های ماشین‌آلات ساختمانی به‌طور خاص از آزادی طراحی سوراخ‌های سفت‌کننده و کاهش وزن بهره می‌برند که آهنگرهای جوشکاری امکان‌پذیر می‌کنند - دستیابی به حداکثر نسبت سختی به وزن ساختاری که وزن عملیاتی دستگاه را در محدوده‌های قابل کنترل نگه می‌دارد و در عین حال ظرفیت بار را حفظ می‌کند که تجهیزات را از نظر تجاری مفید می‌کند.

حمل و نقل و هوافضا

در حمل و نقل و هوافضا، هر کیلوگرم وزن اجزای ساختاری یک کیلوگرم است که نمی توان از آن برای بار استفاده کرد، یا کیلوگرمی است که مصرف سوخت را در طول عمر وسیله نقلیه افزایش می دهد. برای کامیون های تجاری و قطارهای سریع السیر شاسی آهنگری جوش سبک وزن و اجزای ساختاری جرم خودرو بدون بار را کاهش می‌دهد و به طور مستقیم مصرف سوخت و کارایی بار را بهبود می‌بخشد. مطالعات مصرف سوخت کامیون های تجاری به طور مداوم نشان می دهد که الف کاهش 10 درصدی وزن خودرو تقریباً 5 تا 8 درصد بهبود راندمان سوخت در بارهای عملیاتی معمولی بزرگراه ایجاد می کند - صرفه جویی که در کاهش قابل توجه هزینه عملیاتی در طول عمر چند ساله یک وسیله نقلیه تجاری جمع می شود.

برای کاربردهای هوافضا - قاب هواپیماهای بدون سرنشین، اجزای ساختاری هواپیما، سازه‌های پشتیبانی ماهواره‌ای - حساسیت وزنی حتی شدیدتر است. آهنگرهای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم سبک و آلیاژ تیتانیوم نسبت استحکام به وزن مورد نیاز عملکرد هوافضا را در عین حفظ دقت ابعادی و عمر خستگی که گواهینامه ایمنی پرواز به آن نیاز دارد، امکان پذیر می کند.

صنایع شیمیایی

محیط های پردازش شیمیایی از جمله تهاجمی ترین محیط هایی هستند که هر جزء ساختاری با آن مواجه می شود. قرار گرفتن مداوم در معرض اسیدها، قلیاها، عوامل اکسید کننده، دماهای بالا و محیط های فرآیند تحت فشار به مواد سازنده از طریق خوردگی، ترک خوردگی ناشی از تنش و تخریب شیمیایی حمله می کند. آهنگری جوشکاری مقاوم در برابر خوردگی - ترکیب گریدهای فولاد ضد زنگ، آلیاژهای دوبلکس یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل در بخش‌هایی با تماس مستقیم با محیط فرآیند - ترکیبی از استحکام ساختاری و مقاومت شیمیایی را که مخازن راکتور، تکیه‌گاه‌های مخازن تحت فشار، اجزای ساختاری لوله‌کشی و قاب‌های تجهیزات فرآیند نیاز دارند، فراهم می‌کند. آزادی ذاتی فرآیند آهنگری از تخلخل به ویژه در کاربردهای شیمیایی ارزشمند است، جایی که اجزای ریخته‌گری با حفره‌های داخلی می‌توانند توسط خوردگی موضعی که از طریق کانال‌های تخلخل نامرئی در سطح نفوذ می‌کند، از بین بروند.

تجهیزات پزشکی

قاب های تجهیزات پزشکی و اجزای ساختاری با ترکیب منحصر به فردی از الزامات روبرو هستند: سازگاری زیستی، دقت ابعادی، قابلیت تمیز کردن و قابلیت اطمینان ساختاری بلند مدت تحت سیکل های مکرر استریلیزاسیون آهنگری های جوشکاری تولید شده از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای تیتانیوم با درجه پزشکی این الزامات را برآورده می کنند در حالی که هندسه های پیچیده و محدوده اندازه مورد نیاز برای زیر بشکهای تجهیزات تصویربرداری، قاب های میز جراحی، سازه های تجهیزات توانبخشی و تکیه گاه های ابزار آزمایشگاهی را فراهم می کنند. یکپارچگی اتصال جوشی که تولید آهنگری جوش با کیفیت به دست می‌آورد، تضمین می‌کند که هیچ شکاف یا ناپیوستگی سطحی وجود نداشته باشد که آلاینده‌ها را به دام بیاندازد یا عملکرد بهداشتی قطعه نهایی را به خطر بیندازد.

قابلیت های تولید گروه ACE: تولید یکپارچه در واقع به چه معناست

کیفیت و عملکرد آهنگری های جوشی از قابلیت های تولیدی تامین کننده تولید کننده آنها جدا نیست. مشخصات جزء که مستلزم جهت گیری دقیق دانه آهنگری، عملیات حرارتی کنترل شده، روش های جوش واجد شرایط، سطوح جفت گیری دقیق ماشینکاری شده، و پوشش سطحی محافظ است، به سازنده ای با صلاحیت واقعی در هر یک از این مراحل فرآیند نیاز دارد - نه فقط دسترسی به پیمانکاران فرعی که آنها را جداگانه انجام می دهند.

گروه ACE عملیات خود را دقیقاً حول این قابلیت یکپارچه ساختار داده است. تجارت این گروه شامل آهنگری، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری دقیق، سازه‌های جوش داده شده، و پوشش‌های سطحی سنگین می‌شود - تمامی فرآیندهای تولید هسته مورد نیاز برای انتقال جوشکاری از مواد خام به قطعات تکمیل شده، بازرسی شده و آماده برای نصب را پوشش می‌دهد.

Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: فورجینگ و هسته عملیات حرارتی

پایگاه تولید اصلی این گروه در جیانگ سو - که به طور رسمی از نوامبر 2025 عملیاتی می شود - اشغال می شود 55 هکتار با بیش از 50018 متر مربع مساحت . تجهیزات آهنگری شامل چکش الکترو هیدرولیک 3 تنی، 5 تنی و 15 تنی در کنار دستگاه های نورد حلقه عمودی 1 متری و 1.5 متری ، ارائه محدوده ظرفیت برای تولید مقاطع آهنگری از اجزای دقیق کوچک تا آهنگرهای حلقه و دیسکی بزرگ. کوره‌های گرمایش گاز طبیعی با انرژی کارآمد، کوره‌های مقاوم در برابر عملیات حرارتی، مخازن خاموش کردن، و تجهیزات سخت‌سازی القایی، قابلیت عملیات حرارتی جامع را به این مرکز می‌دهند - بسیار مهم است زیرا خواص مکانیکی اجزای آهنگری تنها از طریق عملیات حرارتی کنترل‌شده دقیق پس از آهنگری به طور کامل توسعه می‌یابد.

Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: جوشکاری، صاف کردن، و ماشینکاری دقیق

تاسیس در سال 2019 و اشغال 20 هکتار با 13333 متر مربع زیربنا ، Yancheng ACE Machinery یک خط تولید فولاد ساختاری جوش و صاف کننده یکپارچه را در کنار یک کارگاه ماشینکاری دقیق راه اندازی می کند. خط صافی جوشکاری به یکی از چالش های عملی در ساخت جوش بزرگ می پردازد - اعوجاج حرارتی که جوشکاری ناگزیر ایجاد می کند و باید اصلاح شود تا به تلورانس های ابعادی مورد نیاز مجموعه های دقیق برسد. کارگاه ماشین‌کاری دقیق، کنترل ابعادی نهایی را برای سطوح جفت‌گیری، صندلی‌های بلبرینگ، الگوهای سوراخ پیچ و سایر ویژگی‌هایی که در آن‌ها تحمل‌ها برای ساخت جوش به تنهایی بسیار تنگ است، فراهم می‌کند.

Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: عملکرد پوشش 400 میکرومتر

زیرمجموعه تصفیه سطح این گروه یک خط تولید پوشش پودری در مقیاس بزرگ با قدرت و بدون نیاز به نیروی سنگین را اداره می کند که قادر به دستیابی به آن است. ضخامت پوشش یکبار مصرف 400μm - مشخصاتی که عملکرد پوشش ACE را بسیار بالاتر از 60-120μm معمولی پوشش پودری صنعتی استاندارد قرار می دهد. در 400 میکرومتر، سیستم پوشش محافظت درازمدت ضد خوردگی واقعی را برای محیط‌های بیرونی، مجاور دریایی و محیط‌های فعال شیمیایی، نه صرفاً پوشش‌های آرایشی سطح، فراهم می‌کند. این قابلیت پوشش داخلی به این معنی است که آهنگرهای جوشکاری تمام شده را می توان کاملاً محافظت شده و بدون زمان سرب، ریسک رسیدگی و چالش های هماهنگی کیفیت ناشی از عملیات برون سپاری سطح تحویل داد.

تضمین کیفیت: گواهینامه ها، سیستم های بازرسی و استاندارد 100% بازرسی خروجی

برای اجزای ساختاری در کاربردهای باربر، تضمین کیفیت یک بیانیه بازاریابی نیست - این یک نیاز مهندسی با مفاهیم ایمنی است. گروه ACE یک زیرساخت با کیفیت ایجاد کرده است که این واقعیت را منعکس می کند.

ماشین آلات ACE نگه می دارد گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 TÜV Rheinland در کنار ISO 14001 (environmental management), ISO 45001 (occupational health and safety), and ISO 50001 (energy management) — a full suite of management system certifications that reflects organizational maturity across operational, safety, and environmental dimensions. The company also holds recognition as a شرکت تخصصی، تصفیه شده، منحصر به فرد و نوآور ، یک شرکت ملی فناوری پیشرفته ، یکnd a رتبه بندی اعتباری شرکت در سطح 3A - ارزیابی های مستقلی که هم قابلیت فنی و هم قابلیت اطمینان تجاری را تأیید می کند.

سیستم کنترل کیفیت گروه را اجرا می کند 100% بازرسی خروجی در همه محصولات - نه نمونه آماری، بلکه تأیید هر واحد قبل از حمل و نقل. قابلیت های بازرسی شامل تجهیزات تست غیر مخرب برای تشخیص عیب داخلی، ابزار بازرسی ابعادی برای تایید هندسی و پرسنل واجد شرایط برای تفسیر نتایج بر اساس استانداردهای بین المللی و داخلی قابل اجرا می باشد. الف آزمایشگاه استاندارد CNAS برای رسمی‌سازی و گسترش بیشتر قابلیت‌های آزمایش، ارائه پشتیبانی علمی برای کنترل کیفیت تولید و تحقیق و توسعه فناوری در حال انجام، ایجاد شده است.

عملیات این گروه توسط یکپارچه پشتیبانی می شود سیستم های مدیریت MES (سیستم اجرای تولید) و ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) ، با ذخیره سازی ابری داده ها، قابلیت ردیابی و ممیزی را در سراسر سوابق تولید فراهم می کند. این زیرساخت اطلاعاتی از نوعی کنترل فرآیند مستند و قابلیت ردیابی تولید پشتیبانی می کند که مشتریان خواستار در بخش های هوافضا، شیمیایی و پزشکی به عنوان بخشی از فرآیندهای صلاحیت زنجیره تامین خودشان به آن نیاز دارند.

سوالات متداول در مورد فورجینگ جوش

س: تفاوت بین آهنگری جوش و ریخته گری در کاربردهای سازه چیست؟

ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب تولید می شود، که می تواند اشکال پیچیده ایجاد کند، اما اغلب منجر به تخلخل داخلی، حفره های انقباض، و ساختار دانه درشت تر و جهت کمتر در مقایسه با آهنگری می شود. آهنگری‌های جوشکاری از بخش‌های آهنگری - که متراکم هستند، ساختار دانه‌ای تصفیه‌شده دارند و عاری از تخلخل ریخته‌گری هستند - استفاده می‌کنند که با جوشکاری به هم متصل می‌شوند. برای برنامه های مورد نیاز مقاومت در برابر خستگی بالا، استحکام کششی و چقرمگی ضربه آهنگرهای جوشکاری به طور مداوم از ریخته گری های معادل بهتر عمل می کنند، به ویژه در کاربردهای بار دینامیکی مانند بوم جرثقیل، قاب خودرو و تکیه گاه تجهیزات دوار.

س: چگونه یکپارچگی اتصال در اتصالات جوش در آهنگری جوش حفظ می شود؟

یکپارچگی اتصال در آهنگری های جوشکاری از طریق به دست می آید روش های جوشکاری واجد شرایط، پرسنل جوشکاری گواهی شده، طراحی اتصال مناسب و بازرسی پس از جوش . طراحی اتصال - از جمله هندسه آماده سازی جوش، انتخاب فلز پرکننده، و الزامات پیش گرمایش - متناسب با آلیاژهای مواد پایه در حال اتصال و بارهای خدماتی است که اتصال باید حمل کند. عملیات حرارتی پس از جوش ممکن است برای کاهش تنش‌های پسماند و بازیابی چقرمگی ناحیه متاثر از حرارت در کاربردهای حیاتی اعمال شود. آزمایش غیر مخرب (آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی، بازرسی ذرات مغناطیسی) کیفیت جوش داخلی و سطحی را قبل از اینکه قطعه برای سرویس آزاد شود، تأیید می کند.

س: آیا می توان آهنگری جوشکاری را از چندین آلیاژ مختلف در یک مجموعه تولید کرد؟

بله. یکی از مهمترین مزیت های طراحی فورجینگ جوش قابلیت استفاده از آن است آلیاژهای مختلف در بخش های مختلف از همان مجموعه، مشروط بر اینکه روش جوشکاری برای ترکیب مواد خاص واجد شرایط باشد. این اجازه می دهد تا هر ناحیه از قطعه برای شرایط خدمات خاص خود بهینه شود - فولاد با استحکام بالا که در آن بارها بالاتر است، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی در جایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بیشتر است، آلیاژ سبک وزن که کاهش جرم در اولویت است - در یک مجموعه یکپارچه.

س: گروه ACE چه اندازه ای از آهنگری های جوشکاری را می تواند تولید کند؟

تجهیزات آهنگری گروه ACE - از جمله چکش الکترو هیدرولیک 3 تنی، 5 تنی و 15 تنی و ماشین‌های نورد حلقه - طیف وسیعی از اندازه‌های آهنگری فردی را پشتیبانی می‌کند، و خط تولید سازه‌های جوشی در Yancheng ACE Machinery می‌تواند این آهنگرها را در مجموعه‌های ساختاری بزرگ مونتاژ کند. مشتریانی که نیازهای اندازه یا وزن خاصی دارند باید مستقیماً با تیم مهندسی گروه ACE تماس بگیرند تا ارزیابی توانایی در برابر نیازهای پروژه خود را انجام دهند.

س: چه گزینه های حفاظت از سطح برای آهنگری جوش از گروه ACE موجود است؟

زیرمجموعه ACE Group یک پوشش پودری سنگین با ضخامت یک بار مصرف ارائه می کند. 400μm - به طور قابل توجهی ضخیم تر از پوشش های صنعتی استاندارد - از طریق خط تولید در مقیاس بزرگ زنجیره ای بدون برق و بدون برق. این سیستم پوشش مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی و آب و هوا مناسب برای کاربردهای خارج از منزل، صنعتی و محیط های خشن را فراهم می کند. ملزومات رنگ و پرداخت سفارشی را می توان با قابلیت های فرآیند پوشش پودری مطابقت داد.

س: آیا گروه ACE تست غیر مخرب (NDT) را برای آهنگری جوش ارائه می دهد؟

بله. سیستم کیفیت گروه ACE شامل تجهیزات تست غیر مخرب و پرسنل واجد شرایط NDT به عنوان بخشی از زیرساخت بازرسی جامع آن. همه محصولات خروجی تحت بازرسی 100٪ قرار می گیرند که هم کیفیت مواد داخلی و هم تأیید ابعاد و ظاهر خارجی را پوشش می دهد. آزمایشگاه استاندارد CNAS برنامه ریزی شده، قابلیت های آزمایش و کالیبراسیون رسمی گروه را برای پشتیبانی از کنترل کیفیت تولید و الزامات بازرسی خاص مشتری، بیشتر خواهد کرد.